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碳刷常见的问题原因及故障处理
东光县炜华机电有限公司    2016-03-19 06:40:35    文字:【】【】【
摘要:1、碳刷磨损严重。造成碳刷磨损严重的原因主要有以下几点: a.滑环表面的光洁度。滑环表面光洁度越高,其摩擦系数越小,碳刷的磨损率就越低
问题原因
1、碳刷磨损严重。造成碳刷磨损严重的原因主要有以下几点:
a.滑环表面的光洁度。滑环表面光洁度越高,其摩擦系数越小,碳刷的磨损率就越低;
b.碳刷材质的影响。不同厂家、不同型号的碳刷的成分构造不同,磨损率也不同。选择同一种碳刷可以减少碳刷自身磨损率的不均衡,因此在更换碳刷时要选择相同牌号的碳刷;
c.弹簧压力的影响。弹簧压力过大,会造成碳刷的机械磨损增大;同时弹簧压力过小,虽然碳刷与滑环间摩擦小了,但接触不良容易产生火花,同样不可取;
d.电流的影响。一般,对于石墨碳刷,正极碳刷流过的电流要比负极碳刷流过的电流要大,因而正极碳刷磨损要比负极碳刷磨损大,且正极滑环的磨损要多于负极滑环。
2、碳刷冒火。造成碳刷冒火的原因主要有以下几点:
a.因流过碳刷的电流过大引起;
b.因碳刷卡涩,间断与滑环接触引起。
3、碳刷温度高。造成碳刷温度高的原因主要有以下几点:
a.励磁系统过负荷;
b.碳刷与滑环接触面较小;
c.碳刷自身的质量问题。
4、碳刷损坏严重。造成碳刷损坏严重的原因主要有以下几点:
a.碳刷温度高;
b.碳刷未打磨好;
c.机组振动大,并且碳刷在刷握内有卡涩现象;
d.碳刷质量差。
5、碳刷跳动。造成碳刷在机组运行中跳动的原因主要有以下几点:

a.因碳刷有破裂细块掉在刷握中;

碳刷

故障处理
1.为保障电机的正常运行,正确选择电刷型号是十分重要的,由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同,其技术性能也有差异。因此在选择电刷时,应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。
电刷使用性能良好标志应该为:
b 电刷的使用寿命长,并不磨损换向器或集电环
c 电刷具有良好的换向和集流性能,使火花抑制在允许的范围内,并且能量损耗小。
d 电刷运行时,不过热,噪音小,装配可靠,不破损。
2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动,电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间,以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小,刷握容易触伤换向器,距离过大,电刷易颤动而导致破损。
3.在同一台电机上,原则上应该使用同一种型号的电刷,但对于个别换向特别困难的大中型电机,可采用双子电刷,其滑入边采用润滑性能好,滑出边采用抑止火花能力强的电刷,从而使电刷的运行得到改善。
4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷,电刷最好一次全部更换,如果新旧混用,可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组,停机更换电刷,势必影响生产,可以选择不停机,我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷(即每台电机的每个刷杆的20%),每次间隔时间为1-2周,待磨合再逐步更换其余电刷,以保证机组的正常连续运行。
5. 为了使电刷与换向器接触良好,新电刷应该进行磨弧度,磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸,在正常的弹簧压力下,沿电机旋转方向研磨电刷,砂纸应该尽量粘紧换向器,直至电刷弧面吻合,然后取下砂纸,用压缩空气吹净粉尘,再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸,以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内,在电机运行时,擦伤电刷和换向器表面。磨弧后,电机先20-30%以负荷运转数小时,使电刷和换向器磨合,并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。
6. 施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀,以免电流分配不均,导致个别电刷产生过热和火花。电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择

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