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碳刷运行中常见故障及处理方法
东光县炜华机电有限公司    2016-04-24 10:35:09    文字:【】【】【
摘要:为保障电机的正常运行,正确选择电刷型号是十分重要的,由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同,其技术性能也有差异。

1.为保障电机的正常运行,正确选择电刷型号是十分重要的,由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同,其技术性能也有差异。因此在选择电刷时,应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。电刷使用性能良好标志应该为:

      a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。

      b 电刷的使用寿命长,并不磨损换向器或集电环

      c 电刷具有良好的换向和集流性能,使火花抑制在允许的范围内,并且能量损耗小。

      d 电刷运行时,不过热,噪音小,装配可靠,不破损。

2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动,电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间,以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小,刷握容易触伤换向器,距离过大,电刷易颤动而导致破损。

3.在同一台电机上,原则上应该使用同一种型号的电刷,但对于个别换向特别困难的大中型电机,可采用双子电刷,其滑入边采用润滑性能好,滑出边采用抑止火花能力强的电刷,从而使电刷的运行得到改善。

4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷,电刷最好一次全部更换,如果新旧混用,可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组,停机更换电刷,势必影响生产,可以选择不停机,我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷(即每台电机的每个刷杆的20%),每次间隔时间为1-2周,待磨合再逐步更换其余电刷,以保证机组的正常连续运行。

5. 为了使电刷与换向器接触良好,新电刷应该进行磨弧度,磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸,在正常的弹簧压力下,沿电机旋转方向研磨电刷,砂纸应该尽量粘紧换向器,直至电刷弧面吻合,然后取下砂纸,用压缩空气吹净粉尘,再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸,以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内,在电机运行时,擦伤电刷和换向器表面。磨弧后,电机先20-30%以负荷运转数小时,使电刷和换向器磨合,并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。

6. 施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀,以免电流分配不均,导致个别电刷产生过热和火花。电刷的单位压力应按电刷技术性能表来选择,对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机,应适当提高单位压力,一保证正常工作。打个比方:牵引机电机的电刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2

通常电刷单位压力过高,是电刷的磨损加剧,单位压力过小,接触不稳定,容易出现机械火花。

 

电刷的火花产生的原因和排除的方法

    导致原因                            处理方法

附加极调整不良----------用分流或调整附加极气隙,或改换电刷型号。

云母突出-------------下刻云母或使用磨蚀性较大的电刷

换向器升高片连接处断开------ 重新焊接

电刷位置不正确---------- 调整刷握至正确位置

刷握的间距或排列不匀------- 纠正刷握的间距和排列

换向器或集电环偏心---------最好在额定转速下车削或重新研磨

换向器松动,换向片有高低------ 紧固一下,车削或重新研磨

换向片有油污------------ 清扫换向片和密封轴承

电刷粘附或滞留在刷握里--------检查电刷尺寸是否正确,清扫电刷和刷握除去任何毛刺

电刷磨合不佳-------------磨合电刷

电刷型号不适合电机           

关于电刷的颤震

      

    原因                                处理方法

换向片或云母突出-----------紧固换向器,下刻云母

刷握离开换向器或离集电环太远-----调整刷握至换向器的距离为2毫米

换向器或集电环椭圆----------车削或重新研磨换向器或集电环

刷握安装松动-------------安装紧固片

电刷在刷握内太松-----------如果刷握磨耗,需更换新的

电刷型号不合适                                       

 

关于电刷磨损不均匀的问题

       故障                              处理方法

a. 电机过载--------------- 降低和限制电机负荷

b. 换向器或集电环上有油污--------清扫换向器或集电环 

c. 电刷和刷杆间的电阻不均等-------清扫和紧固连接处

e. 电刷接触面有磨蚀粒子---------重新磨合和清扫电刷表面 

f. 电流分配不均匀------------调整电刷压力

g. 电刷型号混用-------------只可安装一种型号的电刷

 


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