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直流电机碳刷的维护及保养
沧州派源机电有限公司    2016-08-23 07:02:02    文字:【】【】【
摘要:绕线型电机的集电环烧坏及电刷跳火花。分析原因可能是电刷磨合不好,不能全面接触集电环表面,电  刷在刷盒内卡住等,应检查电刷与集电环表面接触情况,检查电刷压力是否在允许范围内,核算电刷数量是否足够,检查电机是否振动过大。

绕线型电机的集电环烧坏及电刷跳火花。分析原因可能是电刷磨合不好,不能全面接触集电环表面,电  刷在刷盒内卡住等,应检查电刷与集电环表面接触情况,检查电刷压力是否在允许范围内,核算电刷数量是否足够,检查电机是否振动过大。

  1、集电环间的跨越电弧:是由于集电环及刷握机件染上铜石墨粉末,潮湿,酸性或者碱性气体的侵蚀,转子和起动变阻器间的断路和变阻器本身断路等所引起。

  2、绕线型电机还应经常注意电刷与集电环的情况,集电环应有良好的磨光表面,而且电刷应紧贴集电环。必要时对石墨电刷用玻璃砂纸研磨,对铜石墨电刷可用砂纸研磨,在电刷下发生火花时,必须检查电刷是否在刷盒内卡住,电刷是否歪斜,是否全部表面贴紧集电环,压力是否过低等。 

   一般电刷表面压力约在1470—19610pa  

1、电刷的安装:电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动,电刷侧面与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间,以免电刷卡在刷握中因应间隙过大而产生摆动。刷握下端边缘距换向器表面的距离应保证在2-3毫米范围内,其距离过小,刷握易触伤换向刷;过大,电刷易颠动而导致损坏。

     研磨电刷弧面时,应用玻璃砂纸(勿用金刚砂纸),将其蒙在换集器或集电环上,在电刷上施加同于运行时的弹簧压力, 沿电机旋转方向抽动砂纸(拉回砂纸时应将电刷提起),直到电刷弧面与换向器或集电环基本吻合为止,清除研磨下来的粉末和砂粒,电机空转30分钟,然后以25%的负荷运转,待电刷与换向器或集电环接触完好,电机即可投入正常运行。 

    2、电刷的压力: 施于电刷上的弹簧压力应尽可能均一,尤其是并联使用的电刷,不然将导致各电刷负荷的不均。不同电机,其弹簧压力亦不相同。圆周速度较高的电机,其电刷压力也应适当增大,但压力过大将增加电刷的磨损。电刷压力可参照电刷技术性能表中的数据进行调整。

     3、更换新电刷: 电刷磨去原高度2/3或1/2就需更换新的电刷。更换新电刷时,旧的电刷应全部从电机上取下,更换的新电刷在型号、规格上应和原用电刷相同。同一台电机的换向器或集电环、不允许混用两种或两种以上型号的电刷。

      4、电刷的维护:电机运行时,换向器或集电环表面经常保持一层光亮的棕色的氧化薄膜,以和于稳定电刷的接触电压将低磨擦系数,减少电刷对换向器或集电环的磨损。

直流电机碳刷

 三、碳刷在机组运行中可能出现的问题及原因  

1、碳刷磨损严重。造成碳刷磨损严重的原因主要有以下几点:

  a.滑环表面的光洁度。滑环表面光洁度越高,其摩擦系数越小,碳刷的磨损率就越低;

  b.碳刷材质的影响。不同厂家、不同型号的碳刷的成分构造不同,磨损率也不同。选择同一种碳刷可以减少碳刷自身磨损率的不均衡,因此在更换碳刷时要选择相同牌号的碳刷;

 c.弹簧压力的影响。弹簧压力过大,会造成碳刷的机械磨损增大;同时弹簧压力过小,虽然碳刷与滑环间摩擦小了,但接触不良容易产生火花,同样不可取;

d.电流的影响。一般,对于石墨碳刷,正极碳刷流过的电流要比负极碳刷流过的电流要大,因而正极碳刷磨损要比负极碳刷磨损大,且正极滑环的磨损要多于负极滑环。

 2、碳刷冒火。造成碳刷冒火的原因主要有以下几点:

 a.因流过碳刷的电流过大引起;

 b.因碳刷卡涩,间断与滑环接触引起。 

 3、碳刷温度高。造成碳刷温度高的原因主要有以下几点:

 a.励磁系统过负荷; b.碳刷与滑环接触面较小;

 c.碳刷自身的质量问题。 

 4、碳刷损坏严重。

造成碳刷损坏严重的原因主要有以下几点: 

 a.碳刷温度高; b.碳刷未打磨好;  c.机组振动大,并且碳刷在刷握内有卡涩现象; 

d.碳刷质量差; 

 5、碳刷跳动。

造成碳刷在机组运行中跳动的原因主要有以下几点: 

 a.因碳刷有破裂细块掉在刷握中;

 b.弹簧压力不够;

 c.刷握变形。

 四、碳刷的更换方法  当碳刷出现以下几种情况时应进行更换:1、磨损严重(不足原长的1/3);2、损坏严重;3、碳刷与滑环接触面不足70%。

  碳刷的更换方法:    
1、用手握住碳刷手柄逆时针旋转90度,向外抽出,取出刷握、碳刷和弹簧;

  2、压住弹簧,将碳刷抽出,用螺丝刀松动刷辫固定螺栓,将旧碳刷取下;

  3、将用00号砂纸打磨完毕的碳刷在刷握中,用螺丝刀紧固刷辫固定螺栓;

  4、轻轻拉动刷辫,检查碳刷是否在刷握内活动自如,同时检查弹簧压力是否能够将碳刷弹回;

  5、用手握住碳刷手柄,将刷握对准汇流环上的卡槽缓慢将刷握装复,然后用手向顺时针方向转动手柄90度;

 6、检查碳刷与滑环接触是否良好。


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