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更换和调整碳刷注意事项
沧州派源机电有限公司    2016-09-10 21:19:54    文字:【】【】【
摘要:一、 更换和调整发电机碳刷应注意的事项:二、 如何打磨发电机碳刷:三、 如何更换碳刷?四、 碳刷冒火时的调整碳刷冒火的原 五、 发电机碳刷温度高和破损的处理 六、 对于碳刷跳动时的处理

 一、 更换和调整发电机碳刷应注意的事项: (1)更换碳刷尽量由更换过的、有经验的男同志进行更换,运行中更换碳刷应选择在机组低负荷期间进行;(2)更换碳刷时必须有人监护, 一人更换、一人监护,严禁两人同时工作;工作时必须将衣服和袖口扣好,以免被转动部分绞伤; (3) 工作时站在绝缘垫上; (4) 严禁同时触摸两极或一极对地; (5) 提起碳刷前必须先测量其电流,防止其电流过大导致电流分布不平衡加剧;(6)同一机组应使用同一型号碳刷,一次更换碳刷的数量不得超过单极总数的10%。

  二、 如何打磨发电机碳刷: (1)新碳刷在使用前均需进行打磨 ——打磨至碳刷在刷握内能上下自如(一般经验碳刷在刷握内与四周 间隙均在0.2mm即可):如打磨过多,碳刷在刷握内晃动,易破损, 还可造成接触面过小而发热,打磨过少时又容易造成碳刷膨胀后卡涩; (2) 打磨碳刷底部为弧形,碳刷接触面积应大于80%(3) 打磨好的碳刷放入相应的刷极握内用手顶紧,检验接触面是否合适——直至接触面大于80%即认为合格。

   三、 如何更换碳刷? (1)先取下需更换碳刷的碳刷架,然后将碳刷从刷握中取出(防止烫手),再用工具将接头螺栓拧松后取下; (2)将打磨好的碳刷放在刷握内活动自如,且接触面大于80%时,将其软线与碳刷铝排上紧后,去掉软线上绝缘管,才能将碳刷放入刷握中,再上紧冲压件弹簧夹,以免更换碳刷时造成冒火;要求螺丝上紧是垫片在软线上面,防止碳刷过热。

     四、 碳刷冒火时的调整碳刷冒火的原因——主要有两种:一是因流过碳刷的电流过大引起,二是因碳刷卡涩间断与滑环接触引起,所以针对不同原因进行调整: (1) 因电流过大引起冒火处理——先视情况:若有温度低、不冒火、不卡涩的碳刷,在其间换上新的弹簧夹,增大压力,强迫冒火碳刷的电流转移,这样冒火现象基本消失;若有温度低、不冒火但有卡涩的碳刷,则先逐个取下打磨至其在刷握内能活动自如,碳刷冒火也基本消失; (2) 碳刷卡涩、间断与滑环接触面冒火的处理:先检查其他碳刷接带负荷正常(主要用手触摸软线温度正常即可),取下卡涩碳刷进行打磨至在刷握内活动自如,又不要在刷握中晃动过大,或碳刷重新换方向放入刷握内,这样冒火也基本能消除。   五、 发电机碳刷温度高和破损的处理 1、 发电机碳刷温度高的原因: (1) 冷却装置故障,使碳刷与滑环产生的热量不能及时散出温度高; (2) 励磁系统过负荷使碳刷温度高; (3) 碳刷与滑环接触面过小造成温度高; (4) 滑环风孔堵塞造成温度高; (5) 碳刷本身质量问题引起温度高。 2、 处理方法: (1)风道堵塞,可先打开励磁小室门进行冷却,联系运检尽快疏通风道; (2) 励磁系统过负荷时应立即联系调整励磁系统电流; (3) 因碳刷与滑环接触面过小时,先将碳刷仔细调整和打磨,使接触面增大; (4) 若因滑环风孔堵,先采用压缩空气进行吹扫或用外部其他冷却方式进行降温,待停机后再组织疏通;或采用四氯化碳清洗滑环; (5) 因碳刷质量原因引起因尽快将新碳刷换上,并严格把好质量关。 3、 碳

    刷破损处理,针对引起原因分别进行处理: (1) 碳刷温度高发生破损——立即查找温度高的原因并消除,将破损碳刷换下后,必须精心进行调整; (2) 碳刷未打磨好发生破损——如打磨时碳刷弧度小,应重新打磨,使碳刷在刷握内活动自如,无振动现象; (3) 因机组振动大,碳刷有卡涩现象导致碳刷破损,应尽快重新打磨和调整碳刷,使碳刷在刷握内活动自如,机组冲转达临近界转速时应尽快仔细检查碳刷情况,保证不能有跳动现象; (4) 碳刷质量差发生的破损——应尽快进行更换,保证碳刷质量。   六、 对于碳刷跳动时的处理——针对不同原因分别进行不同处理 (1) 因碳刷有破裂细块掉在刷握中——立即将破损的细碳刷块清除,若破损严重,及时更换碳刷; (2) 五金冲压件弹簧压力不够——应更换新的弹簧夹; (3) 刷握变形——将碳刷上下方向调换,若还有跳动现象应更换刷握。


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